Der Prüfstand unterscheidet eine nachgewiesene Überholung von einer bloß behaupteten Reparatur. Eine zerlegte, gereinigte und wieder montierte Komponente kann in Ordnung wirken: Erst der Lauf unter Last zeigt, ob sie tatsächlich leistet. TFS verfügt über drei Prüfstände — Pumpen, Motoren und Zylinder, Hochdruckschläuche — und übergibt jedem Kunden das Prüfprotokoll mit den Messwerten.
Prüfstand für Hydraulikpumpen
Eine originale Bosch Rexroth Einheit, periodisch rezertifiziert. Auf diesem Prüfstand werden Kolben-, Zahnrad- und Flügelzellenpumpen nach der Überholung abgenommen und neue Pumpen vor der Inbetriebnahme geprüft.
| Maximaler Prüfdruck | 470 bar |
| Maximaler Volumenstrom | 600 l/min |
| Installierte Leistung | 120 kW |
| Größte prüfbare Komponente | Pumpen bis 500 l/min (z. B. Bosch Rexroth A4VSO 500) |
Prüfstand für Hydraulikmotoren und Zylinder
Ebenfalls eine originale Bosch Rexroth Einheit, periodisch rezertifiziert. Geprüft werden Axial- und Radialkolbenmotoren, Orbitalmotoren und Zylinder. Dieser Prüfstand erlaubt es TFS, große Motoren unter Last zu fahren — Einheiten, die viele Werkstätten zerlegen, aber nicht prüfen können.
| Maximaler Prüfdruck | 420 bar |
| Maximaler Volumenstrom | 74 l/min |
| Installierte Leistung | 15 kW |
| Größte geprüfte Komponente | Hägglunds MB84 — 1.500 kg, Schluckvolumen 33.780 cm³/U, 35/70 min-1 |
Der Viking MB84 ist der Maßstab für die Baugröße: ein Radialkolbenmotor mit rund 538 Nm Drehmoment je bar Druckdifferenz — über 180.000 Nm bei 350 bar. Siehe die Fallstudie zur Überholung eines MB84 an einer Offshore-Winde.
Prüfstand für Hochdruckschläuche
Ein von O+P zugelassener Prüfstand (Code BC/L2000) für die Prüfung konfektionierter Schläuche: Berstprüfung und Dichtheitskontrolle. Er ermöglicht TFS die Zertifizierung der im Haus konfektionierten Schläuche — eine wiederkehrende Anforderung im Schiffbau und bei abnahmepflichtigen Anlagen.
| Maximaler Prüfdruck | 2.000 bar |
| Durchgeführte Prüfungen | Bersten, Dichtheit und Leckage |
| Zulassung | O+P — Prüfstandscode BC/L2000 |
Was während der Prüfung gemessen wird
Bei Pumpen und Motoren erfasst der Prüfstand die Gesamtheit der Parameter, die den realen Zustand der Komponente beschreiben:
- Volumenstrom — was die Komponente tatsächlich gegenüber dem Nennwert liefert
- Druck — Verhalten bei unterschiedlichen Lastzuständen
- Temperatur — Erwärmung im Betrieb, Hinweis auf ungewöhnliche Reibung
- Volumetrischer Wirkungsgrad — der Kennwert, der inneren Verschleiß zeigt, bevor er zum Schaden wird
- Innere Leckagen — Verluste zwischen Hoch- und Niederdruck
- Geräuschentwicklung — häufig das erste vom Kunden wahrgenommene Symptom
Das Prüfprotokoll
Nach der Prüfung erhält der Kunde ein vollständiges Prüfprotokoll mit allen durchgeführten Tests und den erfassten Werten. Das ist keine Formsache: Es zeigt, wie die wieder in die Linie gehende Komponente leistet, erlaubt den Abgleich mit den Typenschilddaten und liefert eine objektive Referenz für spätere Kontrollen.
Es ist auch der Grund, weshalb eine Überholung mit messtechnischer Abnahme anders zu bewerten ist als eine Reparatur ohne Endprüfung: Mit der Komponente kommt keine Erklärung zurück, sondern Zahlen.
Häufige Fragen zur Prüfung
Können auch Komponenten geprüft werden, die nicht von TFS repariert wurden?
Ja. Die Prüfstandsabnahme kann als eigenständige Leistung beauftragt werden — zur Kontrolle einer neuen Komponente, einer andernorts reparierten Einheit oder eines Bauteils, bei dem vor dem Wiedereinbau ein Leistungsabfall vermutet wird.
Welche Marken können geprüft werden?
Die Prüfstände sind nicht an einen Hersteller gebunden: TFS prüft Komponenten von Bosch Rexroth, Kawasaki, Hägglunds, Casappa, Danfoss, Parker und weiteren Marken innerhalb der oben genannten Druck- und Volumenstromgrenzen. Das ist der Vorteil eines markenübergreifenden Betriebs gegenüber einem an eine einzige Marke gebundenen Service.
Was ist die größte von TFS prüfbare Komponente?
Auf dem Pumpenprüfstand Einheiten bis 500 l/min, etwa eine Bosch Rexroth A4VSO 500. Auf dem Motorenprüfstand ist der Maßstab ein Hägglunds MB84 mit 1.500 kg. Darüber hinaus wird die Prüfung im Einzelfall abgestimmt.
Sind die Prüfstände zertifiziert?
Die Pumpen- und Motorenprüfstände sind originale Bosch Rexroth Einheiten und werden periodisch rezertifiziert. Der Schlauchprüfstand ist von O+P zugelassen, Prüfstandscode BC/L2000.
Verwandte Leistungen
- Reparatur von Hydraulikpumpen und -motoren
- Überholung von Hydraulikkomponenten
- Prüfung und Zertifizierung
- Hydraulikleitungen und Verrohrung
- Reparatur von Hägglunds-Motoren
Für die Prüfung einer Komponente wenden Sie sich mit Typenbezeichnung und Typenschilddaten an das technische Team von TFS: Bewertung anfordern.
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