Servoventile Und Proportionalventile – Elektrische Diagnose…

Servovalvola flapper-nozzle su banco taratura – diagnostica TFS

Servoventile und Proportionalventile bilden die Schnittstelle zwischen elektronischer Steuerung und Fluidtechnik. Verschleiß der Vorsteuerung, Verunreinigungen der Flüssigkeit oder ein Drift des Positionsgebers führen zu Positionierfehlern der Achse, Druckschwankungen und verlangsamten Zyklen. TFS arbeitet an einstufigen und zweistufigen Moog-Servoventilen, an direkt und vorgesteuert betätigten Proportionalventilen von Bosch Rexroth (mit und ohne Positionsrückmeldung), an der elektrohydraulischen Produktreihe von Atos sowie an den zugehörigen elektronischen Reglern. Die Diagnose erfolgt auf dem Prüfstand mit Signalgenerator, Messung des Frequenzgangs, Überprüfung der Hysterese und des hydraulischen Nullpunkts sowie Überprüfung des Steuerstroms. Die Reparatur erfordert eine kontrollierte Umgebung: TFS verfügt über ein Ultraschallreinigungsverfahren und eine Montage in gefilterter Atmosphäre. Bei komplexen Anlagen integriert TFS die Ventilkalibrierung in die Entwicklung oder Aktualisierung der Steuerungssoftware, sowohl im Labor als auch vor Ort, auf industriellen SPS und auf speziellen elektrohydraulischen Antrieben.

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Unterschied zwischen Servoventilen, Proportionalventilen und elektronischen Reglern

Servoventile (Flapper-Nozzle, Jet-Pipe) gewährleisten hohe dynamische Leistungen und eine hohe Positioniergenauigkeit, erfordern jedoch Flüssigkeiten mit sehr strengen Reinheitsklassen. Proportionalventile, ob direkt oder vorgesteuert, sind unempfindlicher gegenüber Verunreinigungen und eignen sich für industrielle Standardanwendungen. Die zugehörigen elektronischen Regler steuern den Regelkreis. Die Wahl hängt von der erforderlichen Bandbreite, der Reinheitsklasse der Flüssigkeit, der Betriebsumgebung und dem Wartungsbudget ab.

Prüfstanddiagnose und Kalibrierung des hydraulischen Nullpunkts

Die Prüfstanddiagnose umfasst eine vorläufige Ultraschallreinigung, die Montage im Reinraum sowie einen Test mit einem Signalgenerator, der den gesamten Steuerbereich abdeckt. TFS misst die Linearität des Ansprechverhaltens, die Resthysterese, die Bandbreite und den Kalibrierstrom. Der hydraulische Nullpunkt wird gemäß den Herstellerspezifikationen mechanisch oder elektrisch eingestellt. Jedes überholte Servoventil wird mit einem Kalibrierbericht ausgeliefert, der die Betriebsparameter und die Einhaltung der OEM-Toleranzen dokumentiert.

Integration in die Steuerelektronik und Softwareentwicklung

Bei komplexeren Systemen reicht das Ventil allein nicht aus: TFS greift auch in die Steuerelektronik ein, parametriert Bosch Rexroth SYDFE/SYHDFE-Antriebe, konfiguriert Rampen und PID-Regler und entwickelt SPS-Logiken für die Positions-, Geschwindigkeits- und Drucksteuerung. Der Softwareentwicklungsservice begleitet die Inbetriebnahme der hydraulischen Achse bis zum Erreichen der geforderten Leistung, auch an den Produktionsstandorten des Kunden. Diese Integration von Mechanik, Hydraulik und Elektronik ist das Alleinstellungsmerkmal von TFS bei servogesteuerten Systemen.

Marken, mit denen wir arbeiten: Moog – Servoventile und elektrohydraulische Aktuatoren, Proportionalventile von Bosch Rexroth 4WRE und 4WRPE, Atos – Elektrohydraulik und Proportionalventile, Parker – Proportionalventile, Hawe – HS-Servogruppen für Regelkreise.

Beteiligte TFS-Dienstleistungen: Überholung von Hydraulikkomponenten, Prüfung und Zertifizierung, Vor-Ort-Service, Entwicklung von Steuerungssoftware, Inbetriebnahme.

Anwendungsbereiche: Stahlindustrie, Pressen, Öl & Gas, Eisenbahn, Schiffsbau.