SPS-Modernisierung an einer Gummi-Co-Spritzgussmaschine
von Siemens S5 auf S7-1200
Der technologische Wandel durch Industrie 4.0 hat viele Unternehmen dazu bewegt, ihre Produktionsprozesse zu überdenken. Für Hydraulikanlagen entsteht daraus der Bedarf an Lösungen, die maßgeschneiderte Flexibilität, Effizienz ohne Obsoleszenzrisiko und eine nachhaltige Investitionsrendite mit immer kürzeren Amortisationszeiten verbinden.
Modernisierung von Hydraulikpressen: was sie bedeutet und wann sie sich lohnt
Die Modernisierung einer Presse (Revamping) ist die Ertüchtigung einer bestehenden Maschine — Austausch veralteter SPS- und SCADA-Systeme, Aktualisierung der Steuerungssoftware und Integration in Industrie 4.0 — unter Beibehaltung der mechanischen Struktur und der originalen Hydraulikanlage. Sie lohnt sich, wenn Ersatzteile für die installierte Steuerung nicht mehr beschaffbar sind, wenn Stillstände und nicht mehr gepflegte Software die Anlage unbeherrschbar machen, oder wenn die Presse vernetzt werden soll, ohne die Kosten einer neuen Maschine zu tragen. Das Ergebnis ist eine vernetzte, wartbare und Industrie-4.0-fähige Presse zu einem Bruchteil der Investition.
Die Herausforderung
Viele Unternehmen stehen vor einer Abwägung: Mittel für den Kauf neuer Anlagen einsetzen oder auf Revamping setzen — die Ertüchtigung bestehender Maschinen und Anlagen mit ausreichender Restnutzungsdauer. Revamping wird zur optimalen Wahl, wenn Ersatzteile für die installierten SPS- und SCADA-Systeme nicht mehr beschaffbar oder mit einem knappheitsbedingten Preisaufschlag belastet sind und wenn Maschinenstillstände sowie abgekündigte Software die Anlage immer schwerer beherrschbar machen.
Die Lösung von TFS
TFS hat ein Modernisierungsprojekt an einer Gummi-Co-Spritzgussmaschine umgesetzt: Die bisherige Siemens S5 SPS wurde durch eine Steuerung Siemens S7-1200 ersetzt, wobei der ursprüngliche Verwendungszweck und die gesamte physische Struktur der Anlage erhalten blieben. Ein gezielter Eingriff, der den vollständigen Austausch der Maschine vermeidet.
Das Ergebnis
Die Anlage ist wieder vollständig vernetzt und Industrie-4.0-fähig: Daten und Auswertungen aus den Maschinen in Echtzeit, optimierte geplante Instandhaltung, deutliche Reduzierung von Ausfällen und Stillständen. Und das mit einer im Vergleich zum Neukauf begrenzten Investition und kurzer Amortisationszeit.
Wann sich die Modernisierung einer Presse lohnt
- Die Produktionssteuerung benötigt Daten und Auswertungen aus den Maschinen in Echtzeit
- Der Aufwand für die geplante Instandhaltung wächst exponentiell
- Häufige Ausfälle und Stillstände sind von der eigenen Instandhaltung nicht mehr zu bewältigen
- Die Software auf SPS/SCADA ist abgekündigt und wird nicht mehr gepflegt
- Produktions- und Rüstzeiten lassen keine angemessene Fertigung mehr zu
Eingesetzte TFS-Technologien und -Leistungen
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