Modernisation de l’automate d’une presse de co-moulage caoutchouc
de Siemens S5 à S7-1200
La mutation technologique de l’Industrie 4.0 a conduit de nombreuses entreprises à repenser leurs processus de production. Pour les installations hydrauliques, le besoin porte sur des solutions conciliant flexibilité sur mesure, efficacité sans risque d’obsolescence et retour sur investissement durable, avec des délais d’amortissement toujours plus courts.
Rénovation des presses hydrauliques : de quoi s’agit-il et quand est-ce rentable
La rénovation d’une presse (revamping) est la modernisation d’une machine existante — remplacement des automates et SCADA obsolètes, mise à jour du logiciel de commande et intégration Industrie 4.0 — tout en conservant la structure mécanique et l’installation hydraulique d’origine. Elle est rentable lorsque les pièces de rechange de la commande installée sont introuvables, lorsque les arrêts machine et un logiciel qui n’est plus maintenu rendent l’installation ingérable, ou lorsqu’il faut connecter la presse sans supporter le coût d’une machine neuve. Le résultat est une presse connectée, maintenable et prête pour l’Industrie 4.0 pour une fraction de l’investissement.
Le défi
De nombreuses entreprises font face à un arbitrage : affecter des ressources à l’achat de nouvelles installations ou miser sur le revamping — la mise à niveau de machines et d’installations existantes dont la durée de vie résiduelle reste suffisante. Le revamping devient le choix optimal lorsque les pièces de rechange des automates et SCADA installés sont introuvables ou grevées d’une prime liée à la rareté, et lorsque les arrêts machine et les logiciels retirés du marché rendent l’installation de moins en moins gérable.
La solution TFS
TFS est intervenue avec un projet de rénovation sur une presse de co-moulage caoutchouc : l’automate Siemens S5 précédent a été remplacé par un contrôleur Siemens S7-1200, en préservant la destination d’usage finale et l’ensemble de la structure physique d’origine de l’installation. Une intervention ciblée qui évite le remplacement complet de la machine.
Le résultat
L’installation est de nouveau pleinement interconnectée et prête pour l’Industrie 4.0 : données et agrégations fournies par les machines en temps réel, maintenance planifiée optimisée, réduction marquée des pannes et des arrêts machine. Le tout avec un investissement contenu par rapport à l’achat d’une installation neuve et un amortissement rapide.
Quand la rénovation d’une presse est pertinente
- Le contrôle de production exige des données et des agrégations en temps réel depuis les machines
- Le temps consacré à la maintenance planifiée croît de façon exponentielle
- Pannes et arrêts machine fréquents, que la maintenance interne ne peut plus absorber
- Les logiciels sur automate/SCADA ne sont plus produits ni maintenus
- Les temps de production et de réglage ne permettent plus une production adéquate
Technologies et services TFS mobilisés
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