Revamping PLC su pressa di co-stampaggio gomma
da Siemens S5 a S7-1200
La rivoluzione tecnologica di Industria 4.0 ha spinto molte imprese a ripensare i propri processi produttivi. Per gli impianti oleodinamici emerge la necessità di soluzioni che coniughino flessibilità su misura, efficienza senza rischio di obsolescenza e un ritorno sostenibile sugli investimenti con payback sempre più brevi.
La sfida
Molte aziende affrontano un trade-off decisionale: allocare risorse per l’acquisto di nuovi impianti oppure puntare sul revamping — l’aggiornamento di macchine e impianti esistenti con vita utile residua adeguata. Il revamping diventa la scelta ottimale quando i ricambi per PLC e SCADA installati sono irreperibili o gravati da un premium price legato alla scarsità, e quando fermi macchina e software fuori produzione rendono l’impianto sempre meno gestibile.
La soluzione TFS
TFS è intervenuta con un progetto di revamping su una pressa di co-stampaggio gomma: il precedente PLC Siemens S5 è stato sostituito da un microprocessore Siemens S7 modello 1200, preservando la destinazione d’uso finale e l’intera struttura fisica originale dell’impianto. Un intervento mirato che evita la sostituzione completa del macchinario.
Il risultato
L’impianto torna pienamente interconnesso e pronto per Industria 4.0: dati e aggregazioni forniti dalle macchine in tempo reale, manutenzione pianificata ottimizzata, drastica riduzione di rotture e fermi macchina. Il tutto con un investimento contenuto rispetto all’acquisto di un impianto nuovo e un payback rapido.
Quando conviene il revamping
- Il controllo di produzione richiede dati e aggregazioni in tempo reale dalle macchine
- Il tempo dedicato alla manutenzione pianificata cresce in modo esponenziale
- Rotture e fermi macchina frequenti, non più gestibili dalla manutenzione interna
- I software su PLC/SCADA sono fuori produzione e non più manutenuti
- Tempi di produzione e attrezzaggio non permettono una produzione adeguata
Tecnologie e servizi TFS coinvolti
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