Steuergeräte Und Hydraulikanlagen

Centralina HPU industriale completa – progettazione e costruzione TFS

Die Hydraulikaggregat ist kein Katalogprodukt: Es handelt sich um eine Baugruppe, die Pumpe, Tank, Filteranlage, Ventile, Druckspeicher, Instrumentierung, Rohrleitungen und Schaltschrank umfasst und für einen bestimmten Arbeitszyklus ausgelegt ist. TFS entwirft und fertigt komplette Hydraulikaggregate in der Werkstatt, einschließlich thermischer, geräuschtechnischer und durchflusstechnischer Prüfungen, und kümmert sich um den anschließenden Transport und die Installation beim Kunden. Für jede Anlage entwickelt TFS den Hydraulikplan, dimensioniert den Tank entsprechend der abgegebenen Leistung, wählt die Motor-Pumpen-Einheit aus, legt das Filter- und Speichersystem fest und integriert die Steuerungsinstrumente. Die Verrohrung erfolgt auf der Baustelle mit zertifizierten Schweißnähten und Dichtheitsprüfungen. Die Inbetriebnahme umfasst das Spülen der Anlage bis zum Erreichen der geforderten Reinheitsklasse, die Parametrierung der Druck- und Durchflussventile sowie die Kalibrierung der elektrohydraulischen Antriebe. Auf Wunsch entwickelt TFS auch die Steuerungssoftware, die den Arbeitszyklus verwaltet. Anlagen für den Schiffsbau, den Öl- und Gassektor oder den Eisenbahnbereich werden mit der vollständigen Dokumentation für die Zertifizierung durch RINA, Bureau Veritas oder gleichwertige Stellen gebaut.

Produktfamilien

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Von der Kundenspezifikation zur betriebsbereiten Anlage

Der Arbeitsablauf bei TFS beginnt mit der Analyse des geforderten Zyklus (Druck, Durchfluss, Arbeitsfrequenz, Umgebungstemperatur) und setzt sich fort mit der Erstellung des Hydraulikschemas, den thermischen und hydraulischen Berechnungen, der Auswahl der Komponenten, dem Prototypenbau und der Fertigung in der Werkstatt. Es folgen die Prüfstandstests mit Zyklussimulation, der Transport, die Installation, die Spülung bis zur angestrebten Reinheitsklasse, die Inbetriebnahme und die Schulung des Betriebspersonals. Jeder Schritt wird dokumentiert und in der Maschinenakte archiviert.

Hydraulikleitungen nach Zeichnung

Die Rohrleitungen einer Industrieanlage erfordern eine spezielle Planung: Materialauswahl entsprechend dem Betriebsdruck und dem Prozessmedium, Dimensionierung der Durchmesser für optimale Strömungsgeschwindigkeiten, Verlegung, die Druckverluste minimiert und die Wartung erleichtert. TFS fertigt Leitungen aus Alfagomma-Schläuchen und starren Rohren mit zertifizierten Schweißnähten, führt die hydrostatische Prüfung durch und verwaltet den Reinigungsplan gemäß ISO 4406. Rohrleitungen für den Schiffsbau erhalten nach Abschluss der Installation die RINA-Zertifizierung.

Inbetriebnahme, planmäßige Wartung und Kundendienst

Die Inbetriebnahme durch TFS umfasst die kontrollierte Inbetriebnahme der Anlage, die Parametrierung der Ventile, die Überprüfung der Reinheitsklassen und die Schulung des Bedienpersonals. Für bereits in Betrieb befindliche Anlagen bietet TFS Verträge zur vorbeugenden Wartung für ganze Anlagenflotten an: regelmäßige Ölprobenahmen, planmäßiger Filterwechsel, Überprüfung der Akkumulatoren, Überholung von Pumpen und Motoren nach festgelegten Intervallen. Der Vor-Ort-Kundendienst wird mit vereinbarten Reaktionszeiten und der vollständigen Verwaltung der Maschinenakte, einschließlich Software-Updates für die Steuerung, gewährleistet.

Marken, für die wir tätig sind: Bosch Rexroth – industrielle Antriebsaggregate, Linde Hydraulics – hydrostatische Getriebe, CMC Marine – Schiffssysteme, OMT – Tanks und Zubehör, Alfagomma – Schläuche und Armaturen, Beka Max und SKF – Schmierung, Elettrotec – Instrumentierung, Argo-Hytos – kompakte Mini-Power-Packs, Hawe – kompakte INKA-Aggregate für industrielle Anwendungen, Hydreco – Powauto-Nebenabtriebe für Nutzfahrzeuge, MP Filtri – Laternensysteme und Kupplungen für Hydraulikaggregate.