Kolbenpumpen – Reparatur, Überholung Und Prüfung Vor Ort…

Pompa oleodinamica a pistoni assiali – riparazione TFS Service Partner

TFS ist seit 1997 Bosch Rexroth Certified Excellence Service Partner und seit 2024 Kawasaki Precision Machinery Authorized Service Centre. Für diese Produktfamilie verfügt das Unternehmen über einen hauseigenen, kalibrierten Prüfstand für Axialkolbenpumpen mit schrägem Schwingboden (mit festem und variablem Hubraum) sowie für Radialkolbenpumpen. Die Reparatur erfolgt gemäß dem Herstellerprotokoll: Demontage, Toleranzmessung an Zylinderblock, Gleitstück und Schrägscheibe, Austausch des Original-Dichtungssatzes, Zusammenbau in kontrollierter Umgebung, hydraulische Prüfung bei Nennfördermenge und -druck mit Aufzeichnung der Betriebskurven. Bei Maschinen in Betrieb führt TFS vor Ort mit technischen Teams Diagnosen, Austausch und Inbetriebnahme durch. Ersatzteile werden ausschließlich über die offiziellen Kanäle der Hersteller bezogen, eine notwendige Voraussetzung, um die im Schiffsbau, in der Stahlindustrie und im Öl- und Gassektor geforderten RINA/Bureau Veritas-Prüfungen und -Zertifizierungen aufrechtzuerhalten. Die Überholungen werden mit einem unterzeichneten Prüfbericht und einer gemäß ISO 9001 archivierten Maschinenakte dokumentiert.

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Von TFS überholte Kolbenpumpentypen

TFS führt Arbeiten an Axialkolbenpumpen mit schrägem Kolbenboden und festem Hubraum (Bosch Rexroth-Serien A2FO, A10FO), an Pumpen mit variablem Hubraum und Reglern DR/DRG/DFR/DFLR (A10VSO, A4VSO, A11VLO), an Closed-Loop-Pumpen für hydrostatische Getriebe (AA10V, AA4V) sowie an Radialkolbenpumpen. Das abgedeckte Kawasaki-Sortiment umfasst K3V, K3VL und K5V für Bagger und Erdbewegungsmaschinen. Für jede Herstellerkennzeichnung werden bei der Überholung Originalersatzteile und Einstellverfahren verwendet, die dem Wartungshandbuch des Herstellers entsprechen.

Überholungsverfahren auf dem Prüfstand

Jede eingegangene Pumpe durchläuft folgende Schritte: Annahme und Sichtprüfung, Demontage mit Katalogisierung der Komponenten, Maßkontrolle des Zylinderblocks und der Gleitschuhe, Überprüfung der Ebenheit der Schrägscheibe, vollständiger Austausch des OEM-Dichtungssatzes, Zusammenbau in gefilterter Atmosphäre, Hydraulische Prüfstandstests mit Messung von Durchfluss, Druck und volumetrischem Wirkungsgrad. Der Prüfbericht enthält Betriebskurven und wird vom verantwortlichen Techniker unterzeichnet, wodurch die vollständige Rückverfolgbarkeit des Eingriffs gewährleistet ist.

Einsätze vor Ort und planmäßige Wartung

Für Anwendungen in der Produktion organisiert TFS Einsatzteams vor Ort: Diagnose vor Ort, Austausch der Pumpe bei laufendem Betrieb, Unterstützung beim Wiederanlauf. Bei Flotten identischer Pumpen (Steinbrüche, Stahlwerke, Pressen, Schiffswerften) führt TFS vorbeugende Wartungsprogramme mit geplanten Überholungszyklen und der Verwaltung von Ersatzteilen auf Lager beim Kunden durch. Dieser Ansatz reduziert die Maschinenstillstandszeiten drastisch und ermöglicht es, die Eingriffe auf geplante Stillstandszeiten zu konzentrieren.

Marken, an denen wir arbeiten: Bosch Rexroth – Kolbenpumpen A10VSO und A4VSO, Kawasaki K3V und K5V – Autorisiertes Servicezentrum, Linde Hydraulics – hydrostatische Getriebe, Hydreco – Pumpen für Nutzfahrzeuge, Parker – Kolbenpumpen, Denison Calzoni – Kolbenpumpen, Casappa – Axialkolbenpumpen MVP, Hawe – Radialkolbenpumpen der Serie R, Commercial Hydraulics – Axialkolbenpumpen, Nachi – Verstellkolbenpumpen PVS und PVD, Uchida – Rexroth-basierte Kolbenpumpen AP2D, Voac Hydraulics – Axialkolbenpumpen F11 und F12.