Filtration, Accumulateurs Et Conditionnement Du Fluide

Accumulatore idraulico e filtri – condizionamento fluido TFS

Plus de 70 % des pannes sur un système hydraulique sont dues à une contamination du fluide ou à un conditionnement thermique inadéquat. TFS gère l’ensemble des équipements périphériques qui protègent les composants principaux : filtres en ligne, filtres de retour, filtres de pression, filtres sur réservoir, indicateurs de colmatage, capteurs de pression, de niveau et de température, accumulateurs à vessie, à membrane et à piston, échangeurs de chaleur air-huile et eau-huile, systèmes de lubrification automatique progressive et monoligne. Les activités typiques comprennent l’analyse de la classe de contamination du fluide selon la norme ISO 4406, le remplacement des cartouches filtrantes, la vérification et la recharge éventuelle des gaz inertes dans les accumulateurs (avec des instruments et une procédure conformes aux normes PED), le diagnostic des échangeurs de chaleur, l’étalonnage et le remplacement des pressostats et des capteurs. Pour les systèmes de lubrification Beka Max/SKF TFS, elle gère la cartographie des points de lubrification, la programmation de la minuterie et la maintenance périodique de la pompe centrale.

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Filtration et analyse du fluide

Les types de filtres gérés par TFS comprennent les filtres d’aspiration, de pression, de retour et hors ligne, avec une efficacité bêta déclarée par le fabricant. Les programmes d’échantillonnage périodique de l’huile permettent de surveiller la classe de contamination ISO 4406 au fil du temps et d’anticiper les pannes dues au vieillissement du fluide. TFS met en place des contrats de filtration préventive : remplacement des cartouches en fonction des heures de fonctionnement, comptage périodique des particules, analyses spectrométriques du fluide. Pour les fluides ignifuges et les huiles spéciales, TFS gère la sélection du filtre approprié en fonction de la compatibilité chimique.

Accumulateurs hydrauliques : recharge et maintenance

Les accumulateurs (à sac, à membrane, à piston) sont des composants critiques régis par la directive PED. TFS vérifie et recharge la précharge d’azote à l’aide d’instruments certifiés, remplace les sacs et les membranes usés, gère les certifications de conformité requises pour les applications navales (RINA) et pour les installations de lutte contre l’incendie. L’entretien périodique des accumulateurs est souvent négligé et devient une cause fréquente de dysfonctionnements sur les circuits nécessitant une compensation de volume ou un amortissement des pics de pression.

Échangeurs, instrumentation et lubrification automatique

TFS dimensionne et effectue le diagnostic des échangeurs de chaleur air-huile et eau-huile Emmegi pour le bilan thermique des installations oléohydrauliques. En ce qui concerne l’instrumentation (pressostats, indicateurs de niveau, capteurs de température), TFS travaille avec les marques Elettrotec, Hydac et MP Filtri pour les remplacements, les étalonnages et les mises à jour. Les systèmes de lubrification automatique progressive et monoligne Beka Max/SKF sont gérés depuis la cartographie initiale des points de lubrification jusqu’à l’entretien périodique de la pompe centrale et des distributeurs secondaires.

Marques sur lesquelles nous intervenons : Hydac – filtres, accumulateurs et capteurs, MP Filtri – filtres et indicateurs, Argo-Hytos – filtres et accessoires, Hengst Filtration – filtres industriels, OMT – filtres sur réservoir, Emmegi – échangeurs de chaleur, Hawe – accumulateurs, Elettrotec – pressostats et indicateurs, Beka Max et SKF – lubrification, Casappa – filtres Ikron pour circuits hydrauliques.

Services TFS concernés : maintenance programmée, assistance sur site, révision des composants oléohydrauliques, essais et certification.

Secteurs d’application : pétrole et gaz, naval, sidérurgie, engins de terrassement, agriculture, presses, ferroviaire.