Реконструкция как устойчивое решение в системе Индустрия 4.0

Пример TFS: прессы для совместного формования резины

Как отмечалось в одной из предыдущих статей нашего блога, технологическая революция, известная под названием «Индустрия 4.0», заставила многие компании переосмыслить свой бизнес. Многочисленные процессы трансформации, вызванные цифровой автоматизацией, способствовали распространению организационных и операционных моделей, в которых генерируемая информация отправляется, собирается, контекстуализируется и передается в режиме реального времени.

Взаимосвязь, требуемая операторами различных секторов экономики в отношении гидравлических установок, уже как минимум 10 лет вызывает необходимость внедрения решений, способных сочетать:

• гибкие и адаптированные к потребностям компании решения;
• стремление к эффективности без риска устаревания;
• устойчивую окупаемость инвестиций благодаря все более коротким срокам окупаемости.

Таким образом, дилемма, с которой сталкиваются многие компании при принятии решений, основана на компромиссе между выделением финансовых ресурсов на покупку нового оборудования и вариантом модернизации, то есть обновления и технического обслуживания существующих промышленных машин и установок, срок службы которых достаточен для поддержания оптимального уровня производительности.

Модернизация

Помимо логики инвестиций в инновационные проекты, основанные на приобретении нового оборудования, модернизация может оказаться оптимальным и рекомендуемым решением, когда запасные части для установленных ПЛК (программируемых логических контроллеров) или систем SCADA (систем диспетчерского контроля и сбора данных) стали недоступны или их цена значительно выросла из-за дефицита.

На приложенных фотографиях можно увидеть результаты модернизации, выполненной компанией TFS на прессе для совместного формования резины. В частности, прежний ПЛК Siemens S5 был заменен на микропроцессор Siemens S7 модели 1200, при этом сохранилось как конечное назначение оборудования, так и его первоначальная конструкция.

Такие меры рекомендуется принимать при возникновении одного или нескольких из следующих случаев:

• Управление предприятием и производством требует данных и их агрегирования, предоставляемых машинами и установками в режиме реального времени;
• Время, затрачиваемое на плановое техническое обслуживание, растет в геометрической прогрессии;
• Поломки и связанные с ними простои оборудования происходят часто и становятся все менее управляемыми для внутренней команды технического обслуживания;
• Программное обеспечение, установленное на ПЛК или в системах SCADA, снято с производства и больше не поддерживается;
• Время производства и наладки не позволяет обеспечить адекватное производство.