Le revamping comme solution durable dans le système de l’industrie 4.0
Le cas TFS des presses de co-moulage caoutchouc
Comme nous l'avons signalé dans un précédent article de notre blog, la révolution technologique connue sous le nom d'Industrie 4.0 a conduit de nombreuses entreprises à repenser leur activité. Les nombreux processus de transformation, déclenchés par l'automatisation numérique, ont favorisé la diffusion de modèles organisationnels et opérationnels dans lesquels les informations produites sont envoyées, collectées, contextualisées et partagées en temps réel.
L'interconnexion requise par les opérateurs de différents secteurs économiques, en ce qui concerne les systèmes hydrauliques, a fait émerger depuis au moins 10 ans la nécessité de mettre en œuvre des solutions capables de combiner :
- des solutions flexibles et sur mesure pour l’entreprise ;
- la recherche de l'efficacité, sans subir le risque d'obsolescence ;
- un retour sur investissement durable, compte tenu de délais de rentabilisation de plus en plus courts.
Ainsi, le dilemme décisionnel auquel sont confrontées de nombreuses entreprises repose sur le compromis entre l’allocation de ressources financières pour l’achat de nouveaux équipements et l’hypothèse d’une modernisation, c’est-à-dire la mise à niveau et la maintenance des machines et des installations industrielles existantes qui possèdent une durée de vie suffisante pour maintenir un niveau de productivité optimal.
La modernisation
Au-delà de la logique d'investissement dans des projets d'innovation reposant sur l'acquisition de nouvelles installations, la modernisation peut s'avérer une solution optimale et recommandée lorsque les pièces de rechange pour les automates programmables (PLC) ou les systèmes SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) installés sont devenues introuvables ou sont vendues à un prix élevé en raison de leur rareté.
Les photos ci-jointes montrent les travaux de modernisation réalisés par TFS sur une presse de co-moulage de caoutchouc. Plus précisément, l'ancien automate Siemens S5 a été remplacé par un microprocesseur Siemens S7, modèle 1200, tout en conservant la fonction finale de la machine ainsi que sa structure physique d'origine.
Ces interventions sont recommandées dès lors qu'une ou plusieurs des situations suivantes se présentent :
- Le contrôle de l'entreprise et de la production nécessite des données et leur agrégation, fournies en temps réel par les machines et les installations ;
- Le temps consacré à la maintenance planifiée augmente de manière exponentielle ;
- Les pannes et les arrêts de production qui en découlent sont fréquents et de moins en moins gérables par l'équipe de maintenance interne ;
- Les logiciels installés sur les automates programmables (PLC) ou les systèmes SCADA sont en fin de vie et ne sont plus maintenus ;
- Les délais de production et de réglage ne permettent pas une production adéquate.
