Accumulatore idraulico e filtri – condizionamento fluido TFS

Più del 70% dei guasti su un impianto oleodinamico è riconducibile a contaminazione del fluido o a condizionamento termico inadeguato. TFS gestisce tutto il pacchetto periferico che protegge i componenti principali: filtri in linea, filtri di ritorno, filtri di pressione, filtri sul serbatoio, indicatori di intasamento, sensori di pressione, livello e temperatura, accumulatori a sacca, a membrana e a pistone, scambiatori di calore aria-olio ed acqua-olio, sistemi di lubrificazione automatica progressiva e monolinea. L’attività tipica include l’analisi della classe di contaminazione del fluido secondo ISO 4406, la sostituzione delle cartucce filtranti, la verifica e l’eventuale ricarica dei gas inerti negli accumulatori (con strumentazione e procedura conforme alle norme PED), la diagnosi degli scambiatori di calore, la calibrazione e la sostituzione di pressostati e sensori. Per i sistemi di lubrificazione Beka Max/SKF TFS gestisce la mappatura dei punti di lubrificazione, la programmazione del temporizzatore e la manutenzione periodica del pompante centrale.

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Filtrazione e analisi del fluido

Le tipologie di filtri gestite da TFS includono filtri di aspirazione, pressione, ritorno e off-line, con efficienza beta dichiarata dal costruttore. I programmi di campionamento olio periodico permettono di monitorare la classe di contaminazione ISO 4406 nel tempo e di anticipare guasti dovuti all’invecchiamento del fluido. TFS implementa contratti di filtrazione preventiva: sostituzione cartucce in base alle ore di funzionamento, particle counting periodico, analisi spettrometriche del fluido. Per i fluidi resistenti al fuoco e per oli speciali TFS gestisce la selezione del filtro corretto in funzione della compatibilità chimica.

Accumulatori oleodinamici: ricarica e manutenzione

Gli accumulatori (a sacca, a membrana, a pistone) sono componenti critici regolati dalla direttiva PED. TFS verifica e ricarica la precarica di azoto con strumentazione certificata, sostituisce sacche e membrane usurate, gestisce le certificazioni di conformità richieste per applicazioni navali (RINA) e per impianti antincendio. La manutenzione periodica degli accumulatori è spesso trascurata e diventa causa frequente di malfunzionamenti su circuiti che richiedono compensazione di volume o ammortizzazione di picchi di pressione.

Scambiatori, strumentazione e lubrificazione automatica

TFS dimensiona e diagnostica scambiatori di calore aria-olio ed acqua-olio Emmegi per il bilancio termico degli impianti oleodinamici. Sulla strumentazione (pressostati, indicatori di livello, sensori di temperatura) TFS opera con marchi Elettrotec, Hydac, MP Filtri per sostituzioni, calibrazioni e aggiornamenti. I sistemi di lubrificazione automatica progressiva e monolinea Beka Max/SKF vengono gestiti dalla mappatura iniziale dei punti di lubrificazione fino alla manutenzione periodica del pompante centrale e dei distributori secondari.

Brand su cui interveniamo: Hydac – filtri, accumulatori e sensori, MP Filtri – filtri e indicatori, Argo-Hytos – filtri e accessori, Hengst Filtration – filtri industriali, OMT – filtri sul serbatoio, Emmegi – scambiatori di calore, Hawe – accumulatori, Elettrotec – pressostati e indicatori, Beka Max e SKF – lubrificazione, Casappa – filtri Ikron per circuiti idraulici.

Servizi TFS coinvolti: manutenzione programmata, assistenza on-site, revisione componenti oleodinamici, collaudo e certificazione.

Settori applicativi: Oil & Gas, navale, siderurgia, movimento terra, agricoltura, presse, ferroviario.